⑴     高效柔性生产线---
 
  用高速加工中心组成高效率的柔性生产线(FTL或FML﹚,具有小型化、柔性突出以及易于变更加工内容等显著特点。上汽集团某发动机公司就是利用此类生产线加工发动机机体、汽缸盖、滤清器座等工件的。
 
⑵     模具加工---
 
  采用高速、高精度加工技术,模具制作周期得以缩短。例如,为了尽快适应新车型的需要,汽车车身覆盖件模具和树脂防冲档的成形模具等均必须缩短制作周期和降低生产成本,因此,必须大力推进模具生产高速化的进程。上汽集团所属公司认为:由于切削速度的极大提高,与过去的精加工工序相比,模具加工周期有了大幅度的缩短。
 
⑶    高速切削适用的多功能与专用刀具的开发应用---
 
  为了发挥以车削加工中心或镗铣类加工中心为代表的高速切削加工技术和自动换刀功能的优势,提高加工效率,对复杂零件的加工尽可能采用集中工序的原则,即要求在一次装夹中实现多道工序的集中加工,淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限,充分发挥设备和刀具的高速切削功能,是当前提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。为此,对刀具提出了多功能的新要求,要求一种刀具能完成零件不同工序的加工,减少换刀次数,节省换刀时间,减少刀具数量和库存量,有利于管理和降低制造成本。较常用的有多功能车刀、铣对工艺需要开发的专用刀具、复合刀具或智能刀具,可以提高加工效率和精度,减少投资。在高速切削条件下,有的专用刀具可将零件的加工时间降至原来的1/10以下,效果十分显著。